影響軋機成品有偏差的因素有很多，同一套軋機軋制的產品尺寸也會參差不齊，正負偏差由軋機調整工決定，實行負偏差軋制已成為諸多軋鋼行業(yè)所默認的提高產量的一種措施，同一套軋鋼機軋制出來的產品怎么會有尺寸偏差呢？

       其實產品尺寸偏差原因主要有兩個環(huán)節(jié)出了問題： 軋輥間隙和孔型工藝. 螺紋鋼是采用軋鋼機軋輥擠壓成型，在成型過程中若軋輥間隙、軋輥磨損、孔型不合理等，都會隨時發(fā)生變化，產品的尺寸精度就難以保證在合格的范圍內。為了減小產品尺寸的偏差，則必須嚴格遵守產品軋制工藝，對棒材在線調整工要求依據標準進行，負偏差軋制的內控標準擬定為直徑偏差（+0.2-0.3）mm，不圓度小于0.3mm，復二重軋機組為傳統(tǒng)機型，軋機剛性差，輥跳嚴重，炸件紅坯尺寸波動大，軋制工藝及成品質量不穩(wěn)定，軋輥磨損應及時進行修復或更換。 螺紋鋼質量標準除了要符合國家建筑用鋼標準，外觀和尺寸也是衡量螺紋鋼質量好壞的途徑，螺紋鋼外觀差，會給用戶到來一種視覺上的厭倦，總以為產品的質量不合格，導致最后產品銷路短缺。寬高比大的橢圓孔型較平坦，方軋件進入橢圓孔型中沿軋件斷面寬度方向的變形相對均勻，金屬附加流動小，軋槽磨損速度減慢，保證了橢、方孔型磨損同步均勻，提高了軋輥軋槽的使用壽命，穩(wěn)定軋制工藝，降低了調整難度。