如何防止軋鋼機(jī)產(chǎn)生裂紋

     軋鋼機(jī)裂紋可分為縱向裂紋和橫向裂紋兩種。一般縱向裂紋在盤(pán)條表面呈線性開(kāi)裂，沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細(xì)線。而橫向裂紋則不是連續(xù)的。裂紋從橫斷面上看，有尖銳的根部，具有一定的深度且與表面垂直，其周邊有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)像和非金屬夾雜。線材不允許有裂紋。
產(chǎn)生裂紋的原因有：
1、坯料上的縱向或橫向裂紋、結(jié)巴、皮下氣泡或非金屬夾雜物等缺陷未消除掉，軋制后暴露，形成縱向裂紋，硫、磷含量片偏高的鋼錠，在軋制變形較劇烈的情況下易造成縱向或橫向裂紋。
2、坯料加熱不均，軋件各部分的延伸和寬展不一樣；
3、高碳鋼盤(pán)條坯料加熱工藝不當(dāng)（預(yù)熱速度過(guò)快、加熱溫度過(guò)高）或軋件冷卻速度過(guò)快產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力而形成裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。
4、連鑄坯上的針孔如不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、溶接造成成品的線狀發(fā)紋。
5、軋后控制冷卻工藝不當(dāng)，形成的裂紋無(wú)脫碳現(xiàn)像伴生，紋縫中一般無(wú)氧化鐵皮。
防止和消除裂紋的辦法有：
1、嚴(yán)格檢查坯料的質(zhì)量，不合格坯料不投產(chǎn)；
2、加強(qiáng)坯料的加熱操作，控制好加熱速度、加熱溫度和均勻加熱；
3、制定保理的軋制制度，保持軋件各部溫度均勻加熱；
4、控制好軋后控制冷卻工藝。